一、道路平整
拔桩之前，首先对道路进行整理，留出50吨履带吊行走位置，需要宽度约6-7米。吊车行走及拔桩位置处，必须铺设2CM厚的铁板，尽量避免拔桩对道路的影响。  
二、基坑回填
拔除钢板桩前，应先将围堰内的围檩及其他设施从下到上陆续拆除， 
1、土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，每层厚度200mm，直至满足设计要求。
2、严格控制每层回填厚度，立式打夯机分层夯实时每层厚度不大于300mm。
3、回填时每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。  
三、拔桩步骤
应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动 影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。  先用振动锤夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反 复可将桩拔出来。  
1、振动锤拔桩方法  本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 
2、拔桩前准备工作：
2-1、拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；桩位附近原有管线分布图。  
2-2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。  
2-3、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：     
2-3-1、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合； 
2-3-2、拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；      
2-3-3、钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；      
2-3-4、振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；     
2-3-5、拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；      
2-3-6、钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；      
2-3-7、钢板拔出后桩孔及时用砂填实。  
2-3-8、在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。 
3、拔桩时应注意事项
3-1、拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。  
3-2、振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。  
3-3、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。  
3-4、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。  
3-5、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。 
4、钢板桩土孔处理  对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时填实。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。 
四、安全保证措施：
1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。  
2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。  
3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。  
4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。  
5、履带吊下面必须铺设2CM厚铁板，减少振动对路面的影响。 
6、型钢拔出后，应及时回填孔洞，并且要密实，防止塌孔对道路的影响。 
7、分段拔除，拔除一段开挖一段。