建设工程中，经常会在新建建筑物的位置，遇到原建筑物旧桩基础。当采取其他措施仍不可避免新、旧基础的冲突时，需要拔除旧桩，为新的建设工程铺平道路。

        拔桩工作，是打桩工作的逆操作。拔桩只有一个原则，就是克服桩身与桩侧土的摩擦阻力，把桩从土里拔出来。而克服摩阻力常用策略，可以直接拔桩，也可以减阻拔桩，分类如下： 
 
                       
        具体如何操作，简单介绍几个文献资料中的拔桩方法。

        1.硬拔，简单粗暴。用千斤顶或者振动锤等设备抓住桩头，用力往上薅，直接把桩薅出来。这种方法适合钢板桩或钢管桩。工序是“清土将钢板桩暴露→钢板桩上端开吊装孔→千斤顶对称放置、液压夹紧装置吊到千斤顶→将要拔除的钢板桩接长、用起拔架夹紧→开启高压油泵→千斤顶上升起拔→待原钢板桩上端完全穿过起拔架时拆除接长段，用吊车吊住穿过钢板桩上端圆孔的钢丝绳→重复以上工序直至将钢板桩完全拔出。”

        硬拔混凝土桩也有个别案例，按照工序“地面硬化→桩内钻孔安装锚索→桩外钻孔降低阻力→安装反力架装置与千斤顶→提升桩体并破除→对起拔空洞进行压浆处理→完成拔桩”的方法拔除直径1.5米的灌注桩。但是混凝土毕竟有“抗压不抗拉”的特点，稍有不慎，桩拔断了，留下一截断桩在下面，处理起来更麻烦。

        2.全回转套管钻机，适用性强，稳妥。泥浆冲洗桩与套管之间的土，降低侧摩阻力，实现拔桩。“RT-200H型360°全回转套管钻机就位→套管钻进到钢管桩桩底2 m→钢管桩接长→高压水冲切套管与钢管桩间土体；抽出泥浆，保持浆面与底板顶面平齐→150 t履带吊将钢管桩缓慢吊出→回填粗砂及小粒径碎石，每回填6 m套管拔出4 m，同时抽出泥浆，直到套管全部拔出”，拔除了钢管桩φ609 mm×10 mm，桩长38 m。

        3.FCEC全回转清障机，在套管端部安装气雾喷射器，并添加膨润土，降低侧摩阻力，实现拔桩。施工工序“剔凿桩头→清障机定位→清障机中心与旧桩中心吻合→调整清障机水平度→复测钢套管中心与桩位中心吻合→清障机液压驱动2000 mm 钢套管旋转钻进快速旋转沉入至沉入到桩底以下 1 ～ 2 m→桩与四周土体实施分离→专用设备将钢丝绳送到桩身底下部与桩身锁扣牢固→使用履带吊车将旧桩拔出清除→清障机移至下一桩位位置，进入下一拔桩施工工序。”此处关键点是：（1）清障机套管内置 HAS 高压气雾喷射器，同时在套管内加入膨润土，起到润滑减阻、冷却钻头的作用，大大减小桩体拔除的阻力的同时起到泥浆护壁的作用；（2）钢丝绳索套装置准确安装钢丝绳。

        4.地连墙施工中遇到预制方桩旧桩，在有限空间内，采取“高压旋喷泥浆冲切破坏障碍桩侧土体→桩周土体转化为泥浆→通过排浆管抽出→实现障碍桩与其周边土体的剥离→成槽机把桩头抓出导墙顶面→用钢丝绳固定住桩体顶部并与吊车连接→将障碍桩整体吊出”，充分利用施工现场已有设备：高压旋喷钻机、地连墙成槽机和大吨位履带吊车等，实现旧桩的拔除工作。

        5.CZ-30F型的冲击式钻机，在有些工况，不适合旧桩拔除的情况下，采取冲击破碎清理障碍桩的方法“冲击式拔桩施工流程施工准备→测定桩位中心→冲孔桩机就位→埋设护筒→冲孔清障→桩孔回填→桩机移位→配套设备退场”，可能更经济、高效。

        6.RT-200H 型套管式拔桩机，分段切割并拔除旧桩，可以清理较大直径的桩，噪音低，适应性强，及时回填沉降小。其工序为“探找桩位→同步进行全套管设备场地布置与机械、电力系统、后台作业指挥系统定位→作业平台就位→吊装设备就位→套管回旋压入→回旋偏心切削→全断面回旋切断→起拔断桩→断桩装卸处理→分段取桩至作业深度→起拔套管→回填土作业→主机台定位销撤除→转场施工。”此工艺的关键点是回旋偏心切削，方法是前端套管头下端内侧设有切削刀具；套管下到指定深度后，在套管内下入倒三角锤抵靠在套管内壁 ( 切削刀具相背离的一面) ，利于套管旋转从而将旧桩截断。

        7.免共振双套管快速拔桩法，利用荷兰ICE公司或者上海振中的EP系列免共振振动锤，可以实现快速高效的拔桩工作，工序“振沉双套管（用吊车吊免共振振动锤，并通过夹具将长度超过旧桩长的双套管振入土层中）→静拔内管卸桩（静拔内管至孔口，外管上囗横一槽钢，启动振动锤，管内土被振落外管中，放倒内管，用挖机拉出旧桩，再将内管放入外管中）→回灌水泥土浆（从低强度水泥土浆池中，用泥浆泵向套管内泵入水泥土浆）→回填杂填土（夹具重新夹住内外管，边振动边提升内外管出孔口，移至下桩位施工，桩孔内继续回填土至地面，形成盾构底标高以上旧桩孔为低强度水泥土胶结杂填土，具有不渗水、不涌泥、低强度优点）”


        其实，拔桩还有一个重要前提，那就是拔桩设备必须准确对位。桩头在地表的桩，对位比较方便。而对于桩头在地表以下几米甚至十几米的旧桩，如何对位，也是拔桩的技术难点。
 
        拔桩方法，没有最好，只有恰当。根据每个项目的实际情况，从场地条件、时间要求和经济合理等几方面做出对比后，选择一种适合的方法。